通過塑料模具生產出來的各種塑料件，大部分需要進行裝配后才能出廠,，而裝配在產品中起到重要作用。即使你產品再好看，不能裝起來的話也只能當塑料垃圾來處理。所以在做模具前，先要對產品如何裝配進行了解。

所謂的精密塑料制件，是因為符合高精度要求的同時具備良好的機械、力學性能以及尺寸穩定性等優點，在機械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業領域里取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應用精密注塑由于制件的尺寸精度高，公差范圍小，塑料制品重復精度高等因素對原料、模具和注塑機都提出了高要求，其主要是：模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高。

注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。

制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到微米級檢測工具依賴于投影儀

模具是各種工業產品制造的重要工藝裝備，所以模具又成為各工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料制品的生產在世界各地高速度發展。不過，塑料制品的大量使用引發了對生態環境危害極大的“白色污染”。

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;