1、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠制品廠家指出，對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

塑膠制品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，并加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小于模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。

模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝制造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

塑膠制品公司解析加工步驟，通常情況下，塑模具加工中基本都包括了上模準備、上模步驟、下模準備三個環節的工作，每一個加工環節中的操作步驟都是不同的，塑膠制品公司指出，若是想全面掌握塑料模具加工過程，就必須對每個細節精密模具加工都了解。

?本文深圳塑膠模具廠介紹塑膠模具結構，塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。 　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。

注塑制品模具配件進行分類，塑膠模具配件：司筒、頂針、華司、司筒、定位珠、樹脂開閉器、日期章、鎖?？?、限位夾、二次頂出、復位機構、模具計數器、輔助器、　定位零件、冷卻零件、鋼珠套、導柱導套、斜頂裝置、氣頂、定位珠、樹脂開閉器、日期章、鎖?？?、限位夾　、二次頂出、復位機構、模具計數器、輔助器、定位零件、冷卻零件、鋼珠套、導柱導套、斜頂裝置、氣頂等等；

兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具集成制造單元與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打印在模具制造中的廣泛應用;模具的智能化;輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化;大型級進沖模技術的成熟;具標準件精細化等。