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09-08 / 2018
注塑模具制作分析報告內容模流分析報告最好用下面的格式
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09-08 / 2018
更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,并確定其變動范圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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09-08 / 2018
流動分析可以在以下諸方面輔助設計者和制造者,以得到良好的模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關系往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE系統的使用大致上分為前處理、分析求解、后處理三個步驟,注塑模CAE系統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由于采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,并發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具制造成本,保證了模具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注系統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注系統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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