冷卻水道的中心距為(3~5)d,。冷卻水道的位置與動?；蚨５幕娴闹行木鄳钦麛?不能設計成小數,否則會給畫圖、編程、加工、測量、驗收帶來不必要的麻煩。

注塑模具方便加工原則，冷卻水道的截面積不可大幅度變化,切忌忽大忽小。

模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對于注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表面質量和制品精度消除制品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表面溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對制品的收縮率和表面質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,制品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,制品表面不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控制系統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表面,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利于熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控制系統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控制機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,并且在成型后,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對于塑件上銀色或褐色條紋原因：